耐高溫材料包括耐火材料和耐熱材料；一般認為耐高溫金屬材料是指在高溫高熱下使用的金屬材料，所有的金屬被加熱到某一溫度以下，其內部的晶體會發生變化，由固體變成液體，這個溫度點也就是金屬的熔點，融點越高，耐高溫性能越好。
一般人們在生產加工實際應用過程中對耐熱的金屬材料都有其特殊的要求，除耐高溫溫之外最基本是要具備抗氧化性、耐腐蝕性、加工成本經濟合理，應用比較多的一般是以Fe Fe、Ni、Co為主的合金金屬材料。
工業生產對耐高溫材料特性有哪些要求？
對耐熱金屬材料要求的特性
物理性能
熔點、密度、熱傳導率、熱膨脹系數、擴散速度等
化學性能
在含有高溫空氣、水蒸氣CO、CO2、H2S 等的各種燃燒廢氣、熔融鹽及其他環境下具有抗氧化性、耐蝕性和氧化層密著性等。
力學性能
高溫下的強度、延性、韌性，蠕變強度、疲勞強度、、抗熱疲勞性、抗熱震性、在高溫下長期使用的穩定性等。
加工制造性
能夠進行熔煉、鑄造、鍛造、軋制、焊接、燒結，制造成所要求的形狀尺寸的部件。
經濟性
原料費、加工費低廉，制造的工藝低成本化。
 一、常見的耐高溫金屬材料有哪些？
鎢：擁有最完美的耐高溫性能
熔點: 3420°C
沸點: 5900°C
鎢的熔點高達3420oC，有著極其優秀的高溫強度，對熔融堿金屬和蒸氣也有著非常良好的耐蝕性能。其本身極高的熱穩定性保證了在高溫環境下仍可以正常工作。
鉭：抗腐蝕冠軍
熔點: 3017°C
沸點: 5505°C
鉭具有極高的抗腐蝕性。無論是在冷和熱的條件下，對鹽酸、濃硝酸及“王水”都不反應。在制取各種無機酸的設備中，鉭可用來替代不銹鋼，壽命可比不銹鋼提高幾十倍。此外，在化工、電子、電氣等工業中，鉭可以取代過去需要由貴重金屬鉑承擔的任務，使所需費用大大降低。

鈮：耐腐蝕性
熔點: 3017°C
沸點: 5505°C

鈮的特殊性在于它具有很高的耐腐蝕性，并且重量相對較輕。我們用鈮制造出各種顏色的硬幣鑲件使其始終保持閃亮、涂裝用的耐腐蝕蒸發舟以及金剛石生長所需的、尺寸穩定好的坩堝。得益于較高的生物適應性，鈮也被用作假體材料。由于轉變溫度很高，鈮也是超導電纜和磁鐵的理想材料

二、耐高溫金屬材料的應用
工業中常用的耐高溫金屬材料是合金，因為純金屬材料有優點有缺點，但合金就可以通過比例配方調整實現1+1>2，通過與非金屬結合后，合金耐火材料具有了的硬度高、脆性好、耐化學腐蝕性能好等優點。
最耐高溫的材料當屬航空航天領域，各種太空穿梭機宇宙飛船的外部涂層，但一般特殊的航空航天耐高溫材料都屬于保密的！鉬：應用最廣泛的難熔金屬

熔點: 2610°C
沸點: 5560°C
鉬的熔點高達2610oC，具有非常均衡的物理和化學特性，而其優異的抗蠕變性能，卓越的耐腐蝕性能和高熱導率保證了其在眾多不同領域的出色表現。
鈦：高強度，比重輕

熔點: 1688°C

沸點: 3287°C

鈦的強度-重量比位于各金屬元素之首，并具有熔點高、比重小、韌性好、抗疲勞、耐腐蝕、導熱系數低、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應力小等特點。