不管是商家還是用戶而言，不銹鋼產(chǎn)品后期加工出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷都是不能接受的，不僅會影響正常使用還會造成一定的經(jīng)濟損失，這其中316L不銹鋼管是在后期加工出現(xiàn)缺陷問題的重災(zāi)區(qū)，當(dāng)316l不銹鋼管在后期加工時，由于翹曲，切割后會發(fā)生變形，導(dǎo)致工件報廢，影響正常使用并帶來經(jīng)濟損失。

　　相關(guān)專業(yè)分析認(rèn)為熱軋后不銹鋼管的內(nèi)表面和上表面都有殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿不銹鋼管的寬度和長度不均勻分布，則在不銹鋼管部分上產(chǎn)生扭矩，導(dǎo)致不銹鋼管在切開后翹曲。所以無錫316L不銹鋼管廠家鑫珊瑚建議使用一下兩種方法對切割變形問題進行規(guī)避。

　　1、TMCP技術(shù)

　　新的TMCP技術(shù)是指在最終軋制溫度≥950°C的連續(xù)高壓下軋制，然后進行超快速冷卻，冷卻速率高達300-400°C/s的工藝。使用新TMCP技術(shù)在不銹鋼管中連續(xù)大變形應(yīng)變積累使奧氏體硬化，然后進行超快速冷卻，同時保持硬化奧氏體不變，即“凍結(jié)”硬化奧氏體，另一種在超快速冷卻方面，促進了大量20nm以下的顆粒細顆粒，并且隨著超快速冷卻溫度的持續(xù)降低，顆粒分布更加分散。

　　由于超快速冷卻，成核速率增加，鐵素體晶粒細化。保持超快冷卻狀態(tài)以停止相變點附近的冷卻，然后控制冷卻路徑以獲得具有優(yōu)異性能的不銹鋼管。同時，在常溫，高溫下連續(xù)軋制使累積的位錯滑移并沉淀，并釋放出高能態(tài)應(yīng)力。

　　2、冷卻溫度控制

　　層流冷卻引起的內(nèi)應(yīng)力不平衡問題主要是由三種不均勻冷卻引起的:

　　（1）橫向冷卻嚴(yán)重不均勻

　　（2）厚度方向不對稱冷卻

　　（3）橫向和厚度方向的混合不均勻

　　控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性是控制板的平坦度和減小內(nèi)應(yīng)力的必要條件。側(cè)向冷卻側(cè)噴射方案通過改善下集管和豎立水點的橫向角度來實現(xiàn)層流冷卻溫度控制均勻性。