GH2132熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：

1.過熱

——過熱GH2132組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，GH2132鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使GH2132硬度下降，耐磨性急劇降低，影響GH2132材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于GH2132鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是GH2132鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——GH2132在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以GH2132熱處理變形是難免的。

5.表面脫碳

——GH2132在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。GH2132表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。

6.軟點

——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻腉H2132表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面GH2132耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

以下對GH2132合金剖析：

GH2132介紹：

GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度范圍-253℃~650℃，為提高強度，進一步提高合金純潔度，降低硫、氣體、痕量元素的含量，并調整了熱處理制度，具有良好的高低溫強度和長期穩(wěn)定度，良好抗腐蝕和熱變形性能，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動機高溫承力部件，如壓力機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀的變形產(chǎn)品，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。

GH2132應用和特性：

GH2132在650°C以下具有高的屈服強度、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。是一種高溫強度高、耐高溫氧化的合金材料,廣泛用于制造航空發(fā)動機和工業(yè)燃氣渦輪機上的零部件和各種緊固件等，在汽車發(fā)動機上也有廣泛應用。

GH2132相近牌號：

GH2132化學成分：

熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫存?zhèn)€別牌號不定尺。

GH2132物理性能：

GH2132力學性能:

GH2132加工處理和焊接性能如何？

GH2132切削加工無特殊要求。加工溫度在1080~1140度，在高溫工作的零件表面可采W-2琺瑯涂層進行有效的保護，切削時無特殊要求。具有滿意的焊接性能，可采用氬弧焊，點焊，縫焊進行焊接。合金在固溶態(tài)下焊接，焊后進行時效處理。