alloy 20合金簡(jiǎn)介

Alloy20(NSl403／N08020)，又稱(chēng)20#合金，是一種進(jìn)口奧氏體鐵鎳基耐蝕合金，對(duì)氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力和好的耐局部腐蝕能力。在很多化工工藝介質(zhì)中有令人滿(mǎn)意的耐蝕特性，包括侵蝕性很強(qiáng)的無(wú)機(jī)酸溶液、氯氣和含氯化物的各種介質(zhì)、干燥氯氣、甲酸和醋 酸、酸酐、海水和鹽水等，成為理想的介質(zhì)輸送材料。

合金 20 CB 3 是一種奧氏體不銹鋼，對(duì)熱硫酸以及多種可輕易損壞 316 不銹鋼的其他腐蝕性環(huán)境具出色的耐受性。這種合金在沸騰的 20-40% 硫酸中展現(xiàn)出了優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂性。

相近牌號(hào)

W. Nr 2.4660
UNS N08020
AWS 130

Alloy 20合金的化學(xué)成分

關(guān)鍵特性

對(duì)熱硫酸以及多種可損壞 316 不銹鋼的其他腐蝕性環(huán)境具有出色的耐受性
在沸騰的 20-40% 硫酸中具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂性

應(yīng)用領(lǐng)域

化工及相關(guān)行業(yè)
合成橡膠加工
高辛烷值汽油
溶劑
制藥
農(nóng)用化學(xué)品

焊接工藝

焊接坡口形式

坡口適宜采用冷加工制造。若采用等離子等熱切割則應(yīng)在焊接前去除表面氧化物和熔渣，且Alloy20表面的此類(lèi)雜質(zhì)附著性比不銹鋼更強(qiáng)，應(yīng)使用細(xì)晶砂帶和細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。鎳合金的液態(tài)金屬流動(dòng)性(尤其是潤(rùn)濕性)較差，焊接時(shí)很容易產(chǎn)生未熔合，熔池熔透深度一般只有低碳鋼時(shí)的50％左右，奧氏體鋼的60％左右。通過(guò)加大焊接電流來(lái)增加金屬流動(dòng)性，其效果不大，而且還會(huì)造成過(guò)熱的不良影響舊J。為保證熔合良好且有一定的熔深，坡口角度及根部圓弧半徑均應(yīng)稍大。

焊接方法及焊材選用

由于母材厚度較薄并考慮到焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)，文中選用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面的焊接工藝。Alloy20具有鎳合金的共同特點(diǎn)，焊接時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生冷裂紋，而較容易產(chǎn)生熱裂紋。因鎳和硫、磷等都能形成低熔點(diǎn)共晶，鎳合金凝固時(shí)常形成粗大的樹(shù)枝狀?yuàn)W氏體結(jié)晶，低熔點(diǎn)雜質(zhì)更易集中于晶界，在晶粒

凝固收縮應(yīng)力和焊接應(yīng)力的作用下，未完全凝固的晶界低熔點(diǎn)物很容易被拉裂形成熱裂紋舊J，所以應(yīng)嚴(yán)格控制焊接材料中的硫、磷含量。

焊接方法的選擇

為了避免Alloy20焊接過(guò)程中出現(xiàn)熱裂紋，焊接時(shí)選用熱輸入相對(duì)集中且較小的焊接工藝，并控制層間溫度，因此選用手工鎢極氬弧焊。為保證鎢極氬弧焊獲得良好的焊縫質(zhì)量，焊接時(shí)需用氬氣保護(hù)好焊縫背面，并用“左焊法”施焊。采用焊條電弧焊焊接時(shí)，宜短弧焊、小熱輸人、焊條不擺動(dòng)；層間溫度要低，通常應(yīng)控制在≤100℃。應(yīng)選擇熟練的焊工，焊接水平的高低直接影響著焊縫的施工質(zhì)量。運(yùn)條要平穩(wěn)，焊縫要飽滿(mǎn)，過(guò)渡要圓滑，起弧與收弧要填滿(mǎn)，防止咬邊、氣孔、弧坑裂紋的出現(xiàn)。