鎳基高溫合金和鈦合金哪個難加工

    對于鎳基高溫合金而言，耐熱的特點同時提升了加工難度系數。在加工時的重切削力和造成的高溫相互功效下，使刀具造成碎片或形變，從而造成刀具破裂。除此之外，大部分該類鋁合金都是快速造成加工硬底化狀況。產品工件在加工時造成的硬底化表層會造成刀具鉆削刃在切最深處造成空缺，并使產品工件造成欠佳地應力，毀壞加工零件的幾何圖形精密度。

加工鈦合金一樣遭遇這種難題。雖然加工鈦合金需要的切削力只比鋼略微高一點，但因為鈦合金的獨特特性，使加工它比加工同樣強度的鋼要艱難得多。所以說鎳基高溫合金和鈦合金都是比較難加工的鋼材。

 1、焊前必須嚴格清理焊件表面、坡口和焊絲，去除油污和氧化膜。油污可采用溶劑法或蒸汽法消除，氧化物可采用機械法（如機械加工、砂紙打磨等）和化學法（如減酸洗、電解拋光等）清除。為避免再受污染，搬運時要戴白手套。

    2、除了焊縫正面要有良好的保護外，背面也必須加以保護，例如通以一定流量的氬氣等。

    3、焊接前，要用夾具裝配和固定焊件。

    4、在焊接工藝參數上，要采用較小的焊接熱輸入，采用能量集中的焊接方法，并采用分段焊、多層多道焊等，盡量減少焊接接頭過熱的程度。

    5、由于高溫合金液體流動性較差、熔深相對較淺，坡口角度設計得要比鋼接頭大一些、鈍邊小一些。