特種合金在工業上應用十分廣泛，而且特種合金的種類也有很多種，每種的用途都是不一樣的，如下簡單介紹幾類。金屬材料在腐蝕性介質中所具有的抵抗介質侵蝕的能力，稱金屬的耐蝕性。純金屬中耐蝕性高的通常具備下述三個條件之一：

1、表面能生成難溶的和保護性能良好的腐蝕產物膜的金屬。這種情況只有在金屬處于特定的腐蝕介質中才出現，例如，PB和AL在H2SO4溶液中，FE在H3PO4溶液中，MO在鹽酸中以及ZN在大氣中等。

2、熱力學穩定性高的金屬。通常可用其標準電極電勢來判斷，其數值較正者穩定性較高；較負者則穩定性較低。耐蝕性好的貴金屬，如PT、AU、AG、CU等就屬于這一類。

3、易于鈍化的金屬。不少金屬可在氧化性介質中形成具有保護作用的致密氧化膜，這種現象稱為鈍化。金屬中最容易鈍化的是TI、ZR、TA、NB、CR和AL等。

因此，工業上根據上述原理，采用特種合金化方法獲得一系列耐蝕合金，一般有相應的三種方法：

1、加入能促使特種合金表面生成致密的腐蝕產物保護膜的合金元素，是制取耐蝕合金的又一途徑。例如，鋼能耐大氣腐蝕是由于其表面形成結構致密的化合物羥基氧化鐵[FEOX·(OH)23-2X]，它能起保護作用。鋼中加入CU與P或P與CR均可促進這種保護膜的生成，由此可用CU、P或P、CR制成耐大氣腐蝕的低合金鋼。

2、提高金屬或合金的熱力學穩定性，即向原不耐蝕的金屬或合金中加入熱力學穩定性高的合金元素，使形成固溶體以及提高合金的電極電勢，增強其耐蝕性。例如在CU中加AU，在NI中加入CU、CR等，即屬此類。不過這種大量加入貴金屬的辦法，在工業結構材料中的應用是有限的。

3、加入易鈍化特種合金元素，如CR、NI、MO等，可提高基體金屬的耐蝕性。在鋼中加入適量的CR，即可制得鉻系不銹鋼。實驗證明，在不銹鋼中，含CR量一般應大于13%時才能起抗蝕作用，CR含量越高，其耐蝕性越好。這類不銹鋼在氧化介質中有很好的抗蝕性，但在非氧化性介質如稀硫酸和鹽酸中，耐蝕性較差。這是因為非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同時對氧化膜還有溶解作用。